волоконные лазеры

кстати, там есть ещё кое-чё интересное:

 

Господа! Посмотрите на http://www.optictelecom.ru/000000/lib/htm/foc01.htm
Процесс получения волокна делится на две фазы: получение заготовки (методов много) и вытяжка волокна из заготовки. В последнем случае метод один. Самое главное - это башню посторить. Высотой метров 20! Вот поэтому дома хрен сделаешь.
Т.к. в волоконных лазерах используется исключительно кварцевое волокно, то температурой даже в 1500 градусов не отделаешься. На заводе сам видел, в MCVD станке при схлопывании трубы в заготовку пирометр показывал чуть более 2000.
Наконец, для ввода накачки в активное волокно придумано много схем. Они разные. Например, V-groove. Хорошая схема, но для малых мощностей. GTW. Много всего. Самое главное, никто подробно не пишет, что и как делается. Цена же на активные волокна зашкаливает.

 

во, уже что-то. А теперь подумай над тем как суммировать лазеры...

С зеркалами тоже не понятно нужны ли они вообще.

Требования к чистоте - значительно ниже чем для связи тк тут не надо передавать на десятки км.

Никаких отверстий для вытягивая волокон не применяют! (ну кроме волокна для стеклоткани - там сразу штук по 100 через фильеру тянут,
но фильера загрязняет стекло, поэтому в оптике такая халява не проходит)

Там просто греешь и тянешь - оно само тянеться. Равномерно. Это физика, ее понимать надо...
(вязкий расплав сам растягивается как надо - скорость течения и вязкость определяют толщину,
чем-то аналогично нанесению лака методом вытяжки из ванны - там тоже скорость стекания зависит от толщины и вязкости,
толщина на выходе будет определяться скоростью подачи, лишнее для этой вязкости/скорости само стечет)
С волокном аналогично - легче растянуться более толстой части расплава, чем тонкой, ну и волокно быстро
уходит из зоны нагрева и охлаждается...


А диаметр регулируется очень просто: скоростью вытяжки и температурой заготовки.

Приметив полный - постейшая система автоматического регулирования - датчик меряет диаметр волокна на выходе,
сравнивается с нужным диаметром и даются команды на увеличение или уменьшение нагрева, скорости вытяжки, положения или подачи рода.
(всяких блоков и плат там довольно много, но все они довольно простые и слепить их на коленке на макетках нет никаких проблем,
настроить тем более - все доступно все удобно, схема довольно тупая и линейная. К тому-же часть регулировок проще оставить оператору,
хотя в наше время дешевых компютеров и веб-камер не вижу проблем сделать и полную автоматизацию включая подачу и центрирование заготовки)

Причем на заводах даже с водородной горелкой не паряться - часто используют тупо электрический нагреватель,
из какого-нить жаростойкого дерьма вроде оксида циркония или гафния. Но это на любителя - кому что проще и у кого что под рукой...
(впринципе силит обычно не проблема, да и при желании самодельные подобные смеси есть для нагревателей,
ну а для легкоплавкого стекла и вообще нихрома хватит)

Vladimir
PS сварить грамм чистого стекла тоже проблем нет - проблемы начинаются когда надо 1000 тонн в смену, вот там блин помучишься с дешевым но грязным сырьем, особенно если учесть что и продукт на выходе какие-то копейки за кг стоит... Стекольщикам что оконное стекло делают не позавидуешь - вот где настоящие проблемы-то... (C чистым оптическим все проще - при его цене взять готовые чистые реактивы по 100 р кг не вопрос)
А в лаб условиях вообще проблем нет - берешь готовые реактивы нужной марки и все. С тиглем правда могут быть заморочки(примеси от тигля)...
Кстати брал как-то реактивы - подсунули марки "для оптического стекловарения", то есть этого дерьма как грязи, не дефицит.
Да и любые "ч" скорее всего тоже пойдут... Тем более что длина активных волокон не 30 км как в связи - так что и требования к чистоте снижаются примерно прямо пропорционально.

 

С пузырями тоже больших проблем не вижу - во-первых и выдержать стандартные для стекловарения пару часов проблем нет(это на заводе проблемы - им план гнать надо потом удивляемся почему все окно в пузырях и свилях), а во-вторых для таких малых масс не вижу проблем сварить это все в ваккууме(в той-же сковородке что используется как вакумная камера для вакумного литья ), пузыри там очень даже быстро увеличиваются в размере и всплывают, особенно если подогреть расплав чтобы стал пожиже...

Но самое главное не понимаю какие проблемы-то, когда можно взять тупо обломок от неодимового лазера и растянуть в волокно...

Vladimir

 

хорошо. вы ни в чём не видите проблем. так тогда сделайте. и слова свои подтвердите, да и может нас чему новому научите.
отлейте хотя бы 10см волокна с неодимом и приложите фотоотчёт. всем будет очень приятно.

 

"Требования к чистоте - значительно ниже чем для связи тк тут не надо передавать на десятки км".

Фигня полная. Требования к чистоте ничуть не ниже, чем в телекомуникационных волокнах. Конкретных данных производители не приводят, НО: даже при непрерывной мощности в единицы Ватт в одномодовом волокне интенсивность ого-го! Посчитайте сами для одномода с сердцевиной 5-6 мкм. А если ипульс? Да ещё УКИ? Всё трещит. Если будут примеси, центры окраски и прочая хрень, то волокно просто лопнет под пучкам.
А посмотреть на параметры активных волокон можно тут: http://www.thorlabs.de/navigation.cfm?Guide_ID=2093
Как вам цена?

 

спокойно их мощность суммируют
я же не виноват, что кое-кто читать не хочет!
я давал в какой книге о них можно почитать.
Выкладывал ещё одну картинку с любопытным текстом.
Результат ноль.

Тема закрыта.