Монтаж драйвера без печатной платы.

Драйверы изготавливаются как обычно в единичных экземплярах и изготавливать печатную плату ДОРОГО ( в прямом и переносном смысле).Предлогаю опыт 60-70 годов прошлого столетия.На необходимую поверхность (нужного размера)пластик,металл и др. -приклеиваем радиодетали(микросхемы-головой вниз),резисторы ,кондёры и после застывания клея тонким лужёным или посеребрённым проводом делаем монтаж.Помним однако,что микросхемы у нас перевёрнуты (внимательно смотрим маркировку).
Относительно печатной платы толщина монтажа практически не увеличивается.Изготовливать таким образом схемы может быть намного быстрее и выгоднее.
Успехов!

 

Ну вообще-то лазерно-утюжная технология свела стоимость изготовления даже одной единственной платы к минимуму. Так что есть ли смысл заморачиваться?

 

А здесь ещё и лазерно-утюжная технология отпадает!

 

Хотел бы посмотреть на smd монтаж таким способом. Особенно деталей 0402.

 

поцчему?

 

Геморойно но возможно. новички типа меня обычно с такой мелочью не работают а профи с набитой рукой и соответствующим оборудованием при ОЧЕНЬ острой необходимости справится. но как рекомендованный способ монтажа это не вариант.

 

чтоб научится использовать лазерно-утюжный метод нужно потратить около полу часа. и стоит ли заморачиваться по поводу печатки?

 

в первый раз геморойно... а вот если делаеш второй и третий то с каждым разом процесс учкоряется и упрощается.
много раз собирал разные устройства "на весу" некоторые работают уже 10 лет!

идея с приклееванием к чему-либо хороша но для этого необходимо сначала распределить все элементы, а если паять детали между собой то схема сама собирается в воздухе

 

угу. а если ещё приклеивать, то нужно держать в голове зекральное отражение схемы, чтобы не напутать чего.

 

Нет, этот метод явно не для меня. Изредка собираю навесным, но только если схема простая как топор и состоит из DIP компонентов (стаб напряжения на LM317, например). Но мне проще пару часов потратить на разводку и изготовление печатки, чтоб затем на ней всё спаять за 10 минут, не ломая голову что куда и как приткнуть, да ещё и паяльником паять ту мелочь. А если потребуется налаживание, то навесной монтаж это вообще ад. Замена детали превращается а длительный и мучительный процесс. На печатке же это делается парой движений пинцетом .
К тому же врятли кто-то захочет повторять схему навесным монтажом. Если делать схему народным достоянием, то к ней очень желательно выложить и провереную печатку, а иначе получается что схему ты сделал сам для себя. А я ведь не так уж и часто за кем-то повторяю и вечно готовых печаток нет...
Точно не для меня ... Но за идею спасибо. Может кому-нибудь понравится...

 

Всегда так делал, только клею на двусторонний скотч.
Печатки делать только в планах, лазерки дома нет, так что у друга печатать наверное буду.

 

У когото есть SKYP

 

продолжу тему.
у меня возник подобный вопрос. можно сделать драйвер именно навесным монтажом да ещё и из бескорпусных радиоэлементов.
кто нибудь задавался на практике таким вопросом.
я считаю его не праздным. лично у меня встала серьёзная задача сделать питающий элемент с лазером как минимум в 100 милливатт
и тут опять же поскольку я не работал ранее с диодами от приводов. возникает вопрос миниатюризации и рассеивания мощности для правильной работы как диода так и самого драйва. и вопрос интересен 3 пунктами. как рассчитать теплоотдачу драйва, лазерного диода, и подумать о возможной миниатюризации девайса.

 

Тоже баловался навеской DIPов правда - пришел к выводу, что при количестве деталей больше 3 и тем более SMD, это только создание себе лишнего гемороя жутких размеров. Если конструкцию целиком смолой не залить большой шанс что развалится, а к залитой потом не подберешися. По поводу экономии места: грамотно разведенная печатка займет меньше места чем куча проволоки о гора соплей и спасет несколько тысяч нервных клеток автора.

 

я вот думаю почему собственно соплей. ведь смд можно припаивать ножка к ножке. практически без проволоки. главное собрать пазл правильно..
я сам прсто давно конечно но проделывал такие опыты. типа как конструктор с минимальными потерями. а насчёт развалиться. ну да возможно. посути в моём случае и залить не грех. но как вариант существует ли какая либо уже готовая микросхема для драйва скажем от 3 батареек часовых ? или что то подобное?
я не говорю про те копеечные платки которые во всём интернете вывешены. я говорю о более мелком варианте драйва.

 

понимаю что выглядит бредом. но вот у меня острая задача сделать именно такой вариант.
мне к примеру нужна лазерная указка на батарейках по мощности сравнимая со
студийным лазерным элементом для диско лазера но размерами. 15 миллиметров в диаметре и 3 см в длину
вопрос как такого добиться?

 

Даже если получится то только до 1 Вт и только синяя и работать будет 5 секунд на комплекте батарей.
И собственно зачем ?

 

уж точно не за этим. сразу оговорюсь. режущий лазер ненужен. нужны много миниатюрных лазеров работающих минимум 20 -30 минут. в комплекте батарей.
это конечно вопрос уже другой темы.