портативный лазерный выжигатель 100-500Вт из ИК модулей от оптоволоконного сварочника

Зеркало от волоконной чистки или от твердотельника подходит. Покупаете на али алмазную проволоку, лобзиком пилите зеркало под нужный размер, высокотемпературным компаундом приклеиваете. Можно поверх компаунда еще какую-то краску светоотражающую для пущей важности. Они даже в магазине своем такое делают, хотя для другой задачи.

В общем буду кумекать над детектором 915 и 974 нм, на будущее пригодится на улице ходить. Аминь.

 

Не пойму, где вы все живёте, что так опасаетесь лазеров на улице? Я чтобы указку хоть какую-то включали на улице не видел десятилетиями. В конце 90-х в них играли дети. А сейчас они нахрен никому не интересы. Хоть красные, хоть зелёные.

 

Недавно ребёнок (в сопровождении взрослых) фиолетовой играл на улице. Хоть увидел её "вживую". Цвет красивый. И расходимость "красивая".

 

В общем поразмышлял насчет раскуроченных модулей без волокна и забраковал идею провести ту же операцию на своих. Диоды находятся на разных расстояниях, следовательно фокусное расстояние общее, а значит получить тоньше перетяжку для резки толстых материалов не выйдет. Маловероятно, что каждая линза внутри имеет свою кривизну для компенсации. Ставить кучу зеркал и излучение каждого диода выравнивать с остальными это слишком громоздко и чувствительно к вибрации (даже если подобрать материалы для основы с низким тепловым расширением).

Насчет того, где я живу и чего опасаюсь, перенаправлю ответ на промышленность, которая выпускала очки для защиты от атомного "хлопка" и много еще чего. По всем претензиям обращайтесь к ним.

 

Разве промышленность выпускала очки для широких слоев населения? Или они выпускались для тех, кто будет работать с атомными взрывами (кои вовсе не были редкостью - их несколько сотен провели)?

 

Цены на модули прыгают как блохи. Модуль 260Вт MAX был аж по 4800р, пока думал он стал уже за 6т.р.
Но ухватил Raycus 290Вт за 5т.р. и Raycus 500Вт за 16500. Пока это самая минимальная цена какую я видел. Посмотрим что и в каком состоянии придет. Raycus судя по роликам в ютубе в плане модификации интересней выглядит чем другие.
Более мощные брать не стал, ибо надо выбирать добычу по возможностям. Киловатный мне не прожевать, ни по питанию, ни по охладу.

 

а что вы с этими гиперболоидами делаете?

 

Насчет безопасного сверления, может ультразвуком резать? Никогда не встречал практической инфы по обработке металлов, но обычно медные корпуса у модулей, ультразвук должен брать. Вот только хватит ли 60 ваттных модулей или надо что-то иное городить, на основе магнитострикции. Или надеяться на авось и чистым воздухом продуть после процесса... Кто-нибудь в курсе насчет ультразвука, практические поделки для обработки мягких металлов?

А зачем модифицировать, если с волокном удобнее для станочков? Если речь о горении волокна, то что-то не то делаете, у меня перестало подгорать после покупки скалывателя. Можно провести эксперимент и попробовать приплавить конец волокна к кварцевому окну, черт знает как это делают в промышленных масштабах, но может со2 лазером проплавить и потом быстро ввести волокно и оно приплавится. Сделать бандуру на шаговиках и методом тыка изучить необходимое время нагрева, проблема будет решена раз и навсегда. Ну или понадеяться на разъемы и поместить их в импровизированную камеру с очищенным воздухом и защитным окном от волоконника на выходе.

Киловаттный вполне себе охлаждается несколькими радиаторами печки авто (уже писал), питание телекомуникационными блоками, они по 3-7 тыщ стоят на 2-3 квт, некоторые можно переделать без напрягов под регулировку напряжения и ограничение тока. Но с практической точки зрения, киловаттник не оправдан из-за мощности собственно, для резки слишком мощный, толстые материалы нет смысла резать из-за плохого качества луча, а тонкие менее мощным режутся. Высокая скорость реза дома не нужна. Для сварки разве что будет лучше, но это так редко требуется...

 

Технический интерес. Попробовать запустить, посмотреть как работает.

Есть ненулевая вероятность что от ультразвука внутри модуля потроха могут по отлетать. Начиная от клея, на котором крепятся линзы, до выводов на лазерных линейках.
Народ на ютубе делал отверстия в модуле волоконным гравером, с перерывами на охлаждение. Много, много проходов.

В месте спая будут неизбежные свили, по крайней мере в домашних условиях. Что повлияет на качество луча и возможные прогары в этом месте.
Видел на одном ролике где чел поместил волокно в кварцевую трубку, с приклеенным на торец кварцевым окном от сварочника. Вот это более реально повторить.

 

А чем клеить? Оптические клеи разве выдержат такую мощность? Они вроде для связистов.

 

Там трубка была достаточно большая по диаметру, миллиметров 5-7 внутреннего. Волокно было закреплено по центру какими то подручными средствами. А на торец трубки приклеено стекло, по виду герметик или даже термоклей.
Чисто для защиты торца волокна от пыли. Теплопроводность у стекла низкая, а плотность потока энергии на сечение большая, пылинка осела, бах и прогар.

 

А, я думал к самому волокну приклеено. Насчет крепления волокна, рассматривал вариант сопла от 3д принтера (но лень проверить, работает и так), спец иголкой для чистки или сверлом для чистки подогнать под диаметр волокна. Либо обломать волокно немного и из него сделать поперечные "балки" для зажима волокна, площадь контакта цилиндров будет ничтожной и соответственно потери тоже.